酸洗後，通過氯化銨或 氯化（huà）鋅水溶液（yè）或氯化（huà）銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗為了保證質量，大多不采（cǎi）用電鍍（dù）鋅（冷鍍）。隻有那些規模小、設備陳舊的小企業采用電鍍鋅（xīn），當（dāng）然他們的價格也相對便宜一些。目前建設部已正（zhèng）式下文，淘汰技（jì）術落後的冷（lěng）鍍鋅管，今後不就是電鍍鋅。是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和（hé）鍍層二者相結合。熱（rè）鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表麵的氧化鐵，，然後（hòu）送入熱浸鍍槽中（zhōng）。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。 目前在國（guó）內不鏽鋼衝壓彎頭管（guǎn）件的生產工藝主要有：常規（guī）半連續熱連軋、CSP連鑄連軋、中厚板機組、爐卷機組。

1、中厚板機組：主要生產寬（kuān）厚板（bǎn），用於直縫（féng）埋弧焊管的生產，直縫（féng）埋弧焊管質（zhì）量可靠，廣泛（fàn）應（yīng）用於油氣高壓輸（shū）送主幹線上。

2、爐（lú）卷軋（zhá）機：爐（lú）卷軋機包括一架往（wǎng）複式粗軋機及一架4輥（gǔn）往複精軋機（jī）。在精（jīng）軋機兩邊（biān）的輸送線上安（ān）裝了（le）兩台熱卷軋機。輸出輥道（dào）通常包括一套層流冷卻係統和一（yī）個卷取站。在爐卷軋機上，不鏽鋼衝壓彎頭管件整個長度上的熱機械曆史顯著變化，尤其是（shì）在微不鏽鋼衝壓彎頭管件生產中，將強烈影響精軋機上產生的再結晶程度、晶粒長大及析出，並且導致整個不（bú）鏽鋼衝壓彎頭管件長度（dù）上最終顯微（wēi）組織和性能的（de）劇烈變（biàn）化

3、半（bàn）連續軋機：包括1機架爐（lú）卷軋機及5機架精軋機。在（zài）半連續軋機上，管（guǎn）件在精軋道次所經曆的熱（rè）軋從管件的一端到另一端實（shí）質上是恒定的。在精軋（zhá）機上道次間的時間通常少於3s。

4、CSP連鑄連軋：在CSP生產線上對（duì）含有铌、釩、鈦（tài）複合微合（hé）金（jīn）化的低碳錳鋼，采用合適的控軋（zhá）控冷和卷取工藝，可以（yǐ）保證管件的力學性能和顯微組織符合現代X60不鏽（xiù）鋼衝壓彎（wān）頭的技術要求，符合現代不鏽鋼衝壓彎頭管件發展趨勢。我國（guó）CSP連（lián）鑄連（lián）軋生產線目前已開發到了X60不鏽鋼衝壓彎頭管件（jiàn），而美國及國外其它CSP生產廠已經開（kāi）發和生產了高牌號不鏽鋼衝壓彎頭管（guǎn）件X60、X65乃至X70。其工藝特點是連鑄薄（báo）板坯存在中（zhōng）心偏析，鍍鋅無縫鋼管消除連鑄薄板坯中心（xīn）偏析是進一步提高不鏽鋼衝壓彎（wān）頭管（guǎn）件質量的關（guān）鍵技術問題，不鏽鋼衝壓彎頭使用的板材60～70年代（dài）主要采用鞍鋼等廠（chǎng）家生產的A3、16Mn，隨著（zhe）管（guǎn）道管（guǎn）徑增大和輸（shū）送壓力的提高，管件（jiàn）板強度不能滿足（zú）需求。80年代以後各石油焊管件廠開始使用（yòng）按美國（guó）API標（biāo）準生產的管線（xiàn）鋼板（bǎn），由於當時國內不鏽鋼衝壓彎頭（tóu）板生產廠技術不（bú）成熟，主要采用進口板。