酸洗後，通過氯化銨或 氯化鋅水溶液或氯化銨（ǎn）和（hé）氯化鋅混合水溶（róng）液槽中進行清洗為了保證質（zhì）量，大多不采用電鍍鋅（冷鍍（dù））。隻有那些規（guī）模小、設備陳舊的小（xiǎo）企業采用電鍍鋅，當然他們的價格也相對便宜一些。目前建設部已正式下文，淘汰技術落後（hòu）的冷鍍鋅管，今後不就是電鍍鋅。是使熔（róng）融金屬與鐵基（jī）體反應而產生合金層，從而使基體（tǐ）和鍍層（céng）二者相（xiàng）結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表麵的氧化鐵，，然後送入熱浸鍍槽中（zhōng）。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長（zhǎng）等優點。 目前在國內不鏽鋼衝壓彎頭管件的生產工藝主要有：常規半連續熱連軋、CSP連鑄連軋、中（zhōng）厚板機組、爐卷機組。

1、中厚板機組（zǔ）：主要生產寬厚板，用於直縫埋弧焊（hàn）管（guǎn）的生產（chǎn），直縫（féng）埋弧焊管質量可靠，廣泛應用於油氣高壓輸送主（zhǔ）幹線上（shàng）。

2、爐卷軋機：爐卷軋機包括一架往複式粗軋機及一架（jià）4輥（gǔn）往複（fù）精軋機。在精軋機兩邊的輸送線（xiàn）上安裝（zhuāng）了兩台熱卷軋機。輸出輥（gǔn）道通常包括一套層流冷卻係統和一個卷取站。在爐（lú）卷軋機上，不鏽鋼衝壓彎頭管件整個（gè）長度上的熱機械曆史（shǐ）顯著變化，尤其是在微不鏽鋼衝壓（yā）彎頭管（guǎn）件生（shēng）產中，將強烈影響精（jīng）軋機上產生的再結（jié）晶（jīng）程度、晶粒長大及析出，並且導致整個不鏽鋼（gāng）衝壓彎（wān）頭管件長（zhǎng）度上最終顯微（wēi）組（zǔ）織和性能的劇烈變化

3、半連續軋機：包括1機（jī）架爐卷軋機及5機架精軋機。在半連續軋機（jī）上，管件在精軋道次所經（jīng）曆的熱軋從管（guǎn）件的一端（duān）到另（lìng）一端實（shí）質（zhì）上是恒定的。在精軋機（jī）上道次間的時間通常少於3s。

4、CSP連鑄連（lián）軋：在CSP生產（chǎn）線上對含有铌、釩、鈦複合微合金化的低碳錳鋼，采用合適的（de）控軋控冷和卷取工藝，可以保證管件的力學性能和顯微組織符合現代X60不鏽鋼衝壓彎頭的技術要求，符（fú）合現代不鏽（xiù）鋼衝壓彎頭管件發展趨勢。我（wǒ）國CSP連鑄連軋生產線目前已開（kāi）發到了X60不鏽（xiù）鋼衝壓彎頭管件，而美國及國外（wài）其它CSP生產廠已經開發和生產了高牌號不鏽鋼衝壓彎頭管件X60、X65乃至X70。其工藝特點是連鑄薄板坯存（cún）在中心偏析，鍍鋅無縫鋼管消除連鑄薄板坯（pī）中心偏析是進一（yī）步提高不鏽鋼衝壓（yā）彎頭管件質量的關鍵技術（shù）問題，不鏽鋼衝壓彎頭使用的板材60～70年代（dài）主要采（cǎi）用鞍鋼（gāng）等廠家生產的A3、16Mn，隨著管道管徑增（zēng）大和輸送壓力的提高，管件板（bǎn）強度不能滿足需求（qiú）。80年代以後各石油焊管件廠開始使用按美國API標（biāo）準生產的（de）管線（xiàn）鋼板，由於當（dāng）時國（guó）內不鏽鋼衝壓彎頭（tóu）板生產廠（chǎng）技術不成熟，主要采用進口板。