15CrMo鋼係珠光體組織耐熱鋼，在高（gāo）溫下具有（yǒu）較高的熱強性（δb≥440MPa）和抗氧化性，並具有一定的抗氫腐蝕能力。由於鋼中含有較高含量的Cr、C和（hé）其它合金元素，鋼材的淬硬傾向較明（míng）顯，焊接性差。

焊接工藝評（píng）定試驗

試件焊後按JB4730-94《壓力容器無損檢測》標準進行100%的超聲波探（tàn）傷檢驗，焊縫Ⅰ級合格。按JB4708《鋼製壓力容器焊接工藝評（píng）定》標準進行焊接工藝評定試驗（yàn）。評定結果見表5。

表5 焊接工藝評定試驗結果（guǒ）

試驗（yàn）方案 拉伸試驗 彎曲試驗 衝擊（jī）韌性試驗aky（J/cm2）

抗拉（lā）強度δb/Mpa 斷裂部位 彎曲（qǔ）角度（dù） 麵彎 背（bèi）彎 焊縫 熔合線 熱影響區(HAZ)

方案Ⅰ 550/530 母材 50。 合（hé）格 合格 84.8 162 135.6

方（fāng）案Ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合（hé）格 79.4 109.2 96.7

從拉伸試（shì）驗結果可知（zhī），兩種方案的拉伸試樣全部斷在母材，說明焊（hàn）縫的抗（kàng）拉強度高（gāo）於母材；彎曲試驗全部合格，說（shuō）明焊縫的塑性（xìng）較好。根據表5中的衝擊韌性試驗結果可知，方案Ⅰ的衝擊韌性明顯高於（yú）方案Ⅱ，證明方案Ⅰ的焊後熱處理規範比較理想，高溫回火不僅達到了改善（shàn）接頭組織和性能目的（de），而且使韌性與強度配合適當。從室溫機械性能結果可知，所推薦的兩種焊（hàn）接工藝（yì）方案均可用（yòng）於現場施工。方案Ⅰ采用（yòng）了與母（mǔ）材成分接近的焊條，焊縫性能同母材匹配（pèi），焊縫應具有較高的熱強性，焊縫在高溫下長期使用不易破壞。難點是焊後熱處理規範較為嚴格，回火溫度和保溫時間及加熱和冷（lěng）卻速度（dù）控製不當反（fǎn）而會引起焊縫性能下降。方案（àn）Ⅱ采用了奧氏（shì）體不鏽鋼焊條施焊，雖然可以省去焊（hàn）後熱處理，但由於焊縫（féng）與母（mǔ）材膨（péng）脹係數不同，長（zhǎng）期高溫工作時（shí）可發生碳的擴散（sàn）遷移現象，容易（yì）導致焊縫在熔合區發生破壞。因此，從使用可靠性考慮，現場采用方（fāng）案Ⅰ施焊更為穩妥

15CrMo鋼厚壁高壓（yā）管的（de）焊接采用兩（liǎng）種焊接方案均為可行。為了保證焊縫性能同母材匹配且具有較（jiào）高的熱（rè）強性，采用方案Ⅰ效果更佳，關鍵是要嚴格控製焊（hàn）後熱處理（lǐ）工藝。

方案Ⅱ雖可省去焊後熱處理，但（dàn）焊縫在高溫下發生碳的遷移擴散而導致焊縫破壞（huài）的可能性不（bú）容忽視，因此，隻有在焊後無法進行熱處理時才慎重采用。