對於無縫鋼管廠來說，軋製絕對是生產過程（chéng）中最重要的部分。那影響軋製壓力的主要因素有哪些?無縫鋼管廠軋製芯棒的動作過程是怎樣的?今天我們一起來看一下。

 

　　影（yǐng）響軋製壓力的主要因素

 

　　1、絕對壓下量在軋輥直徑和摩擦係數相同的條件下，隨著絕對壓下量的增加，軋件與（yǔ）軋輥的接觸麵積加大，軋製壓力增加。同時接觸弧長增加，外摩擦的（de）影響加劇，平均單位壓力增加，軋製壓力也隨之增大。

 

　　2、軋輥直（zhí）徑在其他條件一定時（shí），隨著軋輥直徑的加大，接觸麵積增加，同時接觸弧長增加，外摩擦的影響加劇。因而，軋製壓（yā）力增大（dà）。

 

　　3、軋件寬度隨著軋件寬度的增加，接觸麵積增加，軋製壓力增大。

 

　　4、軋件厚度隨著軋件厚度的增加，精密光（guāng）亮管（guǎn）軋製壓力減小;反之，軋件愈薄，軋製壓力愈大。

 

　　5、軋（zhá）製溫度隨著軋製溫度的升高，變形抗力降低，平（píng）均單位（wèi）壓力降低，軋製壓力減小。

 

　　6、摩擦係數隨（suí）著摩擦係數的增加，外摩擦影響加大，平均單（dān）位壓力增加，軋製壓力增大。

 

　　7、軋件的化學成分在相同條（tiáo）件下，軋件的化學成分（fèn）不同，金屬的內（nèi）部組織和性（xìng）能（néng）不同，軋製壓力也不同（tóng）。

 

　　8、軋製速度熱軋時隨著軋製速度的增加，變形抗力增加（jiā）。冷乳時隨著變形速度的增大（dà）、軋件溫度（dù）的升高變（biàn）形抗力有所降低。

 

　　軋製芯棒的動作過程

 

　　1、以預設（shè）定（dìng）速（sù）度完成插入行程，芯棒頭端到達預插入位置（zhì）。

 

　　2、在線預穿模式：芯棒啟動、夾送輥上輥壓在毛管上，同時芯棒/毛管支撐輥下降（jiàng），然後齒條頭跟蹤定位。離線預（yù）穿（chuān）模式：毛管在軋製線上（shàng）後夾（jiá）送輥迅速降低，在芯棒預設（shè）定位置毛管對齊擋叉（chā）降低信（xìn）號發出，經過一個固定延時0.2s後，啟動夾送輥，將毛管送（sòng）入MPM內。

 

　　3、在（zài）芯棒預（yù）設定位置以插入速度(穢。，)減速到咬入速度(口。。)，一個（gè）減速開始信號發出以減（jiǎn）速齒條。為（wéi）了（le）避免芯棒局部磨損和發熱，在芯（xīn）棒經過一個循環軋製後，荒管對齊擋叉下降坐標（biāo）和芯棒開始減速坐標被增大(進行階段工作位（wèi）置的變動)，通過（guò）加上一個階段工作行程（chéng）來實現。

 

　　4、毛管對齊擋叉降低信號發出，經延時0.5s後，夾送輥人口啟動信號產生，經時間延（yán）時0.2s後(考慮到電機轉動空載時間)，夾送輥電機啟動，毛管以設定速（sù）度進入MPM。

 

　　5、當毛管（guǎn）咬入MPM第一機架經一個固定延時0.2s之後，限（xiàn）動速度以固（gù）定加速率(4.5m/s2)從固定速度（dù）加速到限定速度。

 

　　6、芯棒進入限動並且傳動設備再次進行（háng）製動(克服軋輥的牽（qiān）引力)。

 

　　7、在MPM機架確認荒管脫出機架之前(機架無載（zǎi）)芯棒將一直保持限（xiàn）動（dòng）速（sù）度，在延時時間(0.2s)過去後，在這點速度（dù）減下來並且返回到慢速返回值。同時管子進入脫管機，它使芯棒（bàng）和管（guǎn）子分開，並且進行定、減徑（jìng）。

 

　　8、當芯棒到達（dá）芯棒製動的起始坐標(由相關元（yuán）件檢測)後齒條減速，在（zài）一個（gè）固定延時過去後，齒條以最（zuì）大（dà）加速度(4.5m/s2)加速到最大返回速度(4.5m/s)返回。並在到達回轉位置前以最大（dà）減速度(4.5m/s2)減速，直到到達回轉位置，芯棒速度減小為零。

 

　　9、如果位置（zhì）控製失敗，一個（gè）緊（jǐn）急情（qíng）況開關動作（zuò），並且（qiě）齒（chǐ）條快速製動（dòng），以（yǐ）保證在達到最大向前芯棒位置時停下齒（chǐ）條(避免被脫（tuō）管機咬入)。

 

　　在限動（dòng）芯棒連軋管機的每一個軋（zhá）製周（zhōu）期內，包（bāo）含一個芯棒速度（dù）變化的周期，這（zhè）就是芯棒的速度製度。其一般原則為（wéi）：高速預送人、高速返回和合適的限動速度。采用（yòng）高速預送入和高速返回（huí）是為（wéi）了縮短軋製周期，提高軋製（zhì）節奏，減小溫降。