國外高精度冷拔無縫鋼管一般是通過在金屬中增加合金的辦法來提高材（cái）料的性能，無縫鋼管在（zài）冷拔（bá）後，均需要進（jìn）行去（qù）應力退火（huǒ），消除材料的殘餘應力，改善材料的組織，提高材（cái）料的塑性，從而達到防止無縫鋼管斷裂失效發（fā）生的目的。 

目（mù）前，我國冷拔無縫鋼管（guǎn）的材質均為普通45#或20#鋼27SiMn鋼，通過冷拔變形使金屬強度提高；可是，它是（shì）以犧牲金屬的塑性、韌性為代（dài）價的。高精度冷拔（bá）無縫鋼管是以它的高尺寸精度和高強度性能而立足於市場的，它必須要保證（zhèng）變形量在一定的範圍之內，才能最（zuì）大限度地發揮材料的性能，減少（shǎo）對（duì）材料的不利影響。 

冷拔（bá）無縫鋼管變形太（tài）小，不能達到表麵（miàn）光潔度與尺寸精度的要求，也無法（fǎ）達到構件的強（qiáng）度指標；變形太大，無縫鋼管的塑（sù）性、韌性降低過多，而且，晶粒被拉得過分細長，形成了纖維組織（zhī），金屬會具有明顯的各向異性。冷拔無縫（féng）鋼管（guǎn）的軸向（xiàng），平行（háng）於（yú）晶粒的拉（lā）長（zhǎng）方向，強度升高；冷拔（bá）無縫鋼管的徑向，垂直（zhí）於晶粒的拉長方向，強度反而降低，而液壓油（yóu）缸最大的（de）應力正存在於無縫（féng）鋼（gāng）管的徑向（xiàng）上，所以，變形太大對充（chōng）分發揮冷拔管的性能不利。 

對於鋼材（cái）中出現的纖維（wéi）組織以及位（wèi）錯、空位等晶體缺陷，一般均采取退火或正火（huǒ）等熱處理手段加以消除。退火的目的是細化晶粒，消除組織缺陷，降低硬度，提高塑性，也便於冷加工。冷拔（bá）無縫鋼管生產中（zhōng），不可缺少退火設備，所以（yǐ），製定合適的退火（huǒ）工（gōng）藝，是保證冷拔無縫鋼管組織合格，產（chǎn）品（pǐn）不出現斷裂缺陷的必（bì）要條件。如果生產（chǎn）廠家（jiā）為了片麵（miàn）降（jiàng）低生產（chǎn）成本，減少退火工序，必將對產品（pǐn）質量造成不利的影響