無縫鋼管的質量要求 www.guolinqunkong.com

一）無縫鋼管

1．用途：無縫鋼管是（shì）一（yī）種經濟斷麵鋼材，在國民經濟中具有很重要的地位，廣泛應用於石油、化工、鍋爐、電站、船舶、機械製造、汽車、航空、航天、能源（yuán）、地質、建築及軍工等各個（gè）部門。

2．分類

①按斷（duàn）麵形（xíng）狀分：圓形（xíng）斷麵管、異形斷麵（miàn）管

②按材質分：碳素鋼管（guǎn）、合金鋼管、不鏽鋼管、複合管

③按（àn）連接方式分：螺紋連接管、焊接管

④按生（shēng）產方式（shì）：熱軋（擠、頂、擴）管、冷軋（拔）管

⑤按用途分：鍋爐管（guǎn）、油井管、管線管、結構管、化肥管 ……

3．生產工序

①熱軋無（wú）縫鋼管主（zhǔ）要生產工序（△主要檢（jiǎn）驗工序）：

管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（dìng）（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無損、理化、台檢) →入庫

②冷軋（拔（bá））無縫鋼管主要生（shēng）產工序：

坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱（rè）處理→矯直→精整→檢驗

4．質量要求（qiú）

①鋼的化（huà）學（xué）成分：鋼的化學成分是影響無縫鋼（gāng）管性能最主要的因素之一，也（yě）是製定軋管（guǎn）工藝參數和鋼（gāng）管熱處理工藝參數的主要依據。

a. 合金元素：有意加入，根據用途

b. 殘餘元素：煉鋼帶入，適當控製

c. 有害元素：嚴格控製（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）

爐（lú）外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學成分的均勻性（xìng）和鋼的純淨度，減少管坯中的非金（jīn）屬夾雜物並改善（shàn）其（qí）分布（bù）形態。

②鋼管幾何尺寸精度和外形

a. 鋼管外徑精度：取決於定（減）徑方法（fǎ）、設備運轉情況、工藝製（zhì）度等。

外徑允許偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 最大或最小外徑mm

Di：名（míng）義外徑mm

b. 鋼管壁（bì）厚精度：與管坯的加熱質量，各變形工序的工藝設計參（cān）數和調（diào）整參數，工具質量及其潤滑質量（liàng）等（děng）有關

壁厚允許偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：橫截麵上最大或最小壁厚

Si：名義壁厚mm

C．鋼管橢圓度：表示（shì）鋼管的不圓程度。

d. 鋼管長度：正常長度（dù）、定（倍）尺長度、長度（dù）允（yǔn）許偏差

e. 鋼管彎曲度：表示（shì）鋼（gāng）管的彎度：每米鋼（gāng）管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度

f. 鋼管端麵切斜度：表示鋼管端麵與鋼管橫截麵的傾斜程度

g. 鋼管端麵坡口角度和鈍邊

5．鋼管表麵質量：表麵光潔要求

a. 危險性缺陷：裂（liè）紋（wén）、內折、外（wài）折（shé）、軋破、離層（céng）、結疤、拉凹、凸包等。

b. 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內、外直道、輥印等。

產生原因：

① 由於管坯的表麵缺（quē）陷或內部缺陷（xiàn）所帶來的。

② 生產過程中產生的，如軋製工藝參數設計不（bú）正（zhèng）確，模具表麵不光滑，潤滑條件不（bú）好，孔型設計及調整不（bú）合理。

③ 管坯（鋼（gāng）管）在加熱（rè）軋製，熱處理以及（jí）矯直過程中，如（rú）果因（yīn）為加熱（rè）溫度控製不當，變形不均（jun1）勻，加熱冷卻速度（dù）不合理或矯直（zhí）變（biàn）形量太大而產生過大的殘餘（yú）應力，那麽也有可能導致鋼管產生表麵（miàn）裂紋。

6．鋼管理化性能：常溫力學性能、高（gāo）溫力學性能、低溫性能、抗腐蝕性能（néng）。鋼管的理化性能主要取決於鋼（gāng）的（de）化（huà）學成分，組織結構和鋼的純淨度以及鋼管的熱處理方式（shì）等（děng）。

7．鋼管工藝性能：壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。

8．鋼管金相組織：低倍組（zǔ）織（zhī）（宏觀）、高（gāo）倍（bèi）組織（微觀） M、B、P、F、A、S

9．鋼管特殊要（yào）求：合同（tóng）附件、技術協議。

（二）無縫鋼管質量檢驗方法：

1．化學成分分析（xī）：化學分析法、儀器分析法（紅外C—S儀（yí）、直讀（dú）光譜儀、zcP等）。

①紅外C—S儀：分析（xī）鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。

②直讀光譜儀：塊狀試樣中（zhōng）的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi

③N—0儀（yí）：氣體含量分析N、O

2．鋼管幾何尺寸（cùn）及外形檢查：

①鋼管壁厚檢（jiǎn）查：千分（fèn）尺、超聲測厚儀，兩端不少於（yú）8點並（bìng）記錄。

②鋼管外徑、橢圓（yuán）度檢查：卡規、遊標（biāo）卡尺、環規，測出最大點、最小點。

③鋼管長度檢查：鋼卷（juàn）尺、人工、自動（dòng）測長。

④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度（dù）、全長彎曲度。

⑤鋼管端麵坡（pō）口角度和（hé）鈍（dùn）邊（biān）檢查：角尺、卡板。

3．鋼管表（biǎo）麵質量檢查：100%

①人工肉眼檢查：照明條（tiáo）件、標準、經驗（yàn）、標識、鋼管轉動。

②無損探傷（shāng）檢查（chá）：

a. 超聲波探傷UT：

對（duì）於各種材質均勻的材料表麵及內部裂紋缺陷比較敏感（gǎn）。

標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級

b. 渦流探傷ET：（電磁感應）

主要（yào）對點狀（孔洞形（xíng））缺陷敏感。 標準：GB/T 7735-2004

級（jí）別：B級（jí）

c. 磁粉MT和漏磁探傷：

磁力探傷，適（shì）用於（yú）鐵磁性材料的表麵和近表麵缺陷的檢測。

標準（zhǔn）：GB/T 12606-1999 級別： C4級

d. 電磁超聲波探傷（shāng）：

不需（xū）要耦合（hé）介質，可以應用於高溫高速，粗燥的鋼管表麵探傷。

e. 滲透探傷：

熒光、著（zhe）色、檢測鋼管表麵缺陷。

4．鋼管理化性能檢驗：

①拉伸試驗：測應（yīng）力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標（A、Z）

縱向，橫向試樣（yàng） 管段、弧型、圓（yuán）形試樣（￠10、￠12.5）

小口徑、薄（báo）壁 大口徑（jìng）、厚壁（bì） 定標距。

注：試樣斷後伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760

②衝擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2

標準試樣（yàng）10×10×55（mm） 非標試樣5×10×55（mm）

③硬（yìng）度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度（dù）HRC、維氏硬度HV等

④液壓試驗：試驗壓力、穩壓時（shí）間、 p=2Sδ/D

5．鋼管工藝性能檢驗（yàn）：

①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）

L=40～100mm 單位長度變形係數（shù）=0.07～0.08

②環拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格

③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°

④彎曲試驗：可（kě）代替壓扁試驗（對大口徑管而言）

6．鋼管金相分析：

①高倍檢驗（微觀分析）：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級別、級差

組織：M、B、S、T、P、F、A-S

脫碳層：內、外

A法評級：A類-硫化（huà）物（wù） B類-氧化物 C類-矽酸鹽 D-球狀氧（yǎng）化 DS類

②低倍試驗（宏觀分析）：肉眼（yǎn）、放大鏡10x以下

a. 酸蝕檢驗法、b. 硫印檢驗法（管坯檢驗，顯示低培組織及缺陷，如疏鬆、偏析（xī）、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。

c. 塔（tǎ）形發紋檢驗法：檢驗（yàn）發紋數量、長度及分布。

（三）我國現行無（wú）縫鋼管標準：

1．現行無縫鋼管標準：共有47項 其中：GB 25 項 HB 3 項 特殊用途19項；基礎（chǔ） 2項 產品 45項

2．常用標準：① GB/T 2102-2006 鋼管的驗收、包裝、標誌（zhì）和質量證明書。

② GB/T 17395-1998 無縫鋼管尺寸、外形、重量（liàng）及允許偏（piān）差。

③ GB/T5310-1995 高壓鍋爐用（yòng）無（wú）縫鋼管。

④ GB/T 6479-2000 高壓化（huà）肥設備用無縫鋼管。

⑤GB/T 18248-2000 氣瓶用無縫鋼管。

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