不鏽（xiù）鋼無縫鋼管的製作工（gōng）藝不同（tóng），相應的製作過程（chéng）也不一樣。例如不鏽（xiù）鋼無縫鋼管有分冷軋管與熱軋管，對（duì）於尺寸要求（qiú）和質量要求較高的不鏽（xiù）鋼衛生無縫鋼管，必須采用（yòng）冷軋、冷拔或兩（liǎng）者結合的製作工藝。今天無縫鋼管廠為大家介紹不鏽鋼無縫鋼管的製作流程與步驟!

 

　　一（yī）、不鏽鋼無縫鋼管（guǎn）的製（zhì）作步驟：

 

　　1、選（xuǎn）用優質達標的（de）304、316L不鏽鋼原材料管坯經打空、打頭，退火等操作。

 

　　2、完成以上（shàng）操作後緊接著（zhe）是多道（dào）次冷拔(冷軋)工（gōng）藝（yì），管材的冷軋在多輥式（shì）軋機上進行，不鏽（xiù）鋼鋼管在變斷麵圓孔槽和不（bú）動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋製。

 

　　3、經過冷軋後的不鏽鋼管會出現屈強係數較大，不宜擴口、彎曲等現象，為了達到（dào）不鏽鋼管材衛生級標準，冷軋後的管材還需進行（háng）光亮退火、退磁、酸洗、矯直等步驟。

 

　　4、不鏽鋼管（guǎn）的酸洗過程，管件在酸洗鈍化的（de）同時能清除工件表麵的油汙、鏽斑（bān）、焊斑、氧化層、遊離（lí）鐵等汙（wū）垢，處理後表麵變成均勻銀白色，同時防止金屬出（chū）現過腐（fǔ）蝕和氫脆現象、抑製酸霧的產生。

 

　　5、不鏽鋼管在經過以上工（gōng）藝後，接（jiē）下來的就是拋光過程，管材內壁（bì）、外壁（bì）拋光目數標（biāo）準（zhǔn）為400目，拋光處理後的管內外表麵光潔度可達鏡麵標準(也就是衛生級標準)。

 

　　6、拋光過後的不鏽鋼管需要經過金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷和鋼管質檢員嚴格的手工挑選，合格（gé）的產（chǎn）品才能包裝出廠。

 

　　二、製作不鏽鋼無縫鋼管（guǎn）的製作（zuò）流程。

 

　　製作流程：1、煉鋼→2、軋製圓鋼(扒皮)→3、穿孔(退火)→4、冷拔→5、冷軋(退火、退磁、酸洗、清洗)→6、內壁（bì）拋（pāo）光(400目)→7、外（wài）壁（bì）拋光(400目)→8，氣壓檢測→9，表（biǎo）麵檢測→10，貼商標和（hé）合格證→11、包裝→12、出廠