3.5Ni低溫無（wú）縫鋼（gāng）管具有比較（jiào）適中的強度和良好的低溫韌性，被廣泛應用（yòng）於工作溫度在-45~-101℃的石油（yóu）、化（huà）工、化肥等行業的低溫設備製造。低溫管（guǎn）道的兩個主（zhǔ）要指標是低溫韌性和抗腐蝕性能。

 

　　對（duì）於其開發，需要通過對化學成分設計（jì）、煉鋼、軋製、熱處理（lǐ）等工藝控製，以保證其（qí）低（dī）溫衝擊韌性以及抗（kàng）腐蝕性（xìng）能。具體由山東無（wú）縫鋼管廠為您介（jiè）紹 ：

 

　　1、成分設計

 

　　各（gè）化學成分設計為（wéi）w(C)=0.06-0.12%，w(Mn)=0.4-0.6%，w(S)≤0.005%，w(P)≤0.012%，w(Ni)=3.4~3.6%。

 

　　2、煉鋼

 

　　1)控製（zhì）C含量。電爐與精煉相匹配（pèi）是實現精（jīng）確控製C含量的有效手段，嚴格控製電爐（lú）冶煉結束時的C含量，爐溫精煉在VD或RH爐（lú）上采用（yòng）增大氬氣流量和浸漬管直（zhí）徑，以及吹氧方式進行（háng）真空脫C，這樣可以（yǐ）保證精確C含量要求。

 

　　2)降低P、S含量

 

　　通過使用優質廢（fèi）鋼和成分適當的精練渣來滿足脫S需要，通過電爐造（zào）高堿（jiǎn）度（dù）渣（zhā）及嚴（yán）格控製出鋼下渣來降（jiàng）低鋼（gāng）中（zhōng）P含量。

 

　　3)保證鋼中Ca含量及弱攪時間，加強（qiáng）連鑄上下爐次之間（jiān）的銜接管理（lǐ），以及保護澆鑄，可（kě）以有（yǒu）效減（jiǎn）少鋼（gāng）中非金屬夾雜物。

 

　　3、軋（zhá）製（zhì）

 

　　采用PQF連軋管機組進行軋製（zhì），並調整管坯加熱溫度和時間（jiān），降低穿孔過程中的（de）偏心，減少壁厚不（bú）均。

 

　　4、熱處理

 

　　低溫無縫鋼管最（zuì）好采用（yòng）正火或（huò）調質工藝。對於細長（zhǎng）管材，如（rú）果使用水淬調質工藝，容易出現彎曲，如果采用正火或者正火（huǒ）+回（huí）火工藝更具有適用（yòng）性。